電纜是電源設(shè)備與電源設(shè)備之間的橋梁，起著傳輸電能的作用。它被廣泛使用，因此經(jīng)常發(fā)生故障。以下是對電線電纜常見問題原因的簡要分析，根據(jù)故障原因大致分為以下幾類：制造原因、施工質(zhì)量原因、設(shè)計(jì)單元設(shè)計(jì)原因、外力損傷四類。讓我們一起看看吧。

一、電線電纜故障廠家制造原因。

根據(jù)發(fā)生部位的不同，制造商的制造原因分為三類：電線電纜本體原因、電線電纜接頭原因、電線電纜接地系統(tǒng)原因。

（1）電纜本體制造原因：一般來說，電線電纜過程中容易出現(xiàn)的問題包括絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均、絕緣內(nèi)雜質(zhì)、內(nèi)外屏蔽突出、交聯(lián)度不均勻、電線電纜受潮、電線電纜金屬護(hù)套密封不良等。在某些情況下，在竣工試驗(yàn)期間或投入運(yùn)行后不久可能會出現(xiàn)嚴(yán)重故障，其中大部分故障存在于電纜系統(tǒng)中，對電纜的長期安全運(yùn)行存在嚴(yán)重隱患。

（2）電線電纜接頭制造原因：電線電纜接頭采用包裝、成型、成型等類型，現(xiàn)場工作量大，由于現(xiàn)場條件和工藝的限制，絕緣帶層之間不可避免地存在氣隙和雜質(zhì)，容易出現(xiàn)問題。目前我國常用的類型是裝配型和預(yù)制型。

電線電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭，無論接頭形式如何，電纜接頭故障一般出現(xiàn)在電纜絕緣屏蔽斷口，因?yàn)檫@是電應(yīng)力集中部分，由于應(yīng)力錐體制造缺陷、絕緣填充問題、密封圈漏油等原因。

（3）電線電纜接地系統(tǒng)：電線電纜接地系統(tǒng)包括電纜接地箱、電纜接地保護(hù)箱（帶保護(hù)層保護(hù)器）、電纜交叉互連箱、保護(hù)層保護(hù)器等部件。一般來說，容易出現(xiàn)的問題主要是由于箱體密封不良導(dǎo)致多點(diǎn)接地，導(dǎo)致金屬保護(hù)層感應(yīng)電流過大。此外，保護(hù)層保護(hù)器的參數(shù)選擇不合理或質(zhì)量，氧化鋅晶體不穩(wěn)定，也容易造成保護(hù)層保護(hù)器損壞。

二、電線電纜施工質(zhì)量原因。

由于施工質(zhì)量導(dǎo)致電線電纜系統(tǒng)故障的例子很多，主要原因如下：一，現(xiàn)場條件相對較差，工廠制造電線電纜和接頭的環(huán)境和工藝要求很高，施工現(xiàn)場的溫度、濕度和灰塵不容易控制。其次，絕緣表面在電線電纜施工過程中不可避免地會留下小的滑痕，半導(dǎo)電顆粒和砂布上的沙子也可能嵌入絕緣。此外，由于絕緣暴露在空氣中，絕緣也會吸入水，給長期安全運(yùn)行留下隱患。第三，電線電纜隱患。第三，電線電纜安裝不嚴(yán)格按照工藝施工或工藝規(guī)定，不考慮可能出現(xiàn)的問題。第四，DC耐壓試驗(yàn)用于竣工驗(yàn)收，導(dǎo)致接頭內(nèi)形成反向電場，導(dǎo)致絕緣損壞。第五，電線電纜密封處理不當(dāng)。中間接頭須采用金屬銅外殼和PE或PVC絕緣防腐層的密封結(jié)構(gòu)，以確保現(xiàn)場施工中鉛的密封性能。

三、電線電纜設(shè)計(jì)原因。

電于電線和電纜的熱膨脹而造成的電纜擠壓損壞。當(dāng)交聯(lián)電纜負(fù)荷較高時(shí)，線芯溫度升高，電纜受熱膨脹。在隧道轉(zhuǎn)彎處，電纜頂部位于支架立面上。長期大負(fù)荷運(yùn)行的電纜具有較大的蠕動力，導(dǎo)致支架立面壓碎電纜外護(hù)套和金屬護(hù)套，擠壓電纜絕緣層，導(dǎo)致電纜故障。